DA I den moderne metalforarbejdningsindustri spiller kobber en uundværlig rolle på mange områder som ledninger og kabler, elektroniske komponenter, radiatorer og arkitektonisk dekoration på grund af dets fremragende elektriske ledningsevne, termiske ledningsevne og korrosionsbestandighed. Men for at forarbejde den originale kobberstang til fine tråde eller profiler, der opfylder specifikke krav, er effektivt og præcist forarbejdningsudstyr uundværligt. Blandt dem, store-mellemstore kobber-kontinuerlige udglødningstrådstrækmaskiner (herefter benævnt "kontinuerlige udglødningstrådtrækkemaskiner") er blevet et vigtigt værktøj inden for kobberbearbejdning med deres unikke procesfordele og teknologiske innovationer.
Den kontinuerlige udglødningstrådtrækkemaskine integrerer de to kerneprocesser for trådtrækning og udglødning, realiserer den øjeblikkelige udglødning af kobber under strækningsprocessen, eliminerer effektivt den indre spænding forårsaget af strækning og forbedrer materialets fleksibilitet og duktilitet. Udstyret er sædvanligvis sammensat af nøglekomponenter såsom en trådafviklingsanordning, et flertrins trådtræksmatricesæt, en kontinuerlig udglødningsovn, et kølesystem, en trådoptagningsanordning og et kontrolsystem. Udbetalingsanordningen er ansvarlig for jævnt at føre kobberstykket ind i trådtrækningsområdet og gradvist reducere diameteren til målstørrelsen gennem en række præcist designede trådtræksmatricer; den kontinuerlige udglødningsovn anvender effektiv opvarmningsteknologi for at sikre, at kobbermaterialet går ind i udglødningstilstanden umiddelbart efter tegning, og at temperaturen og tiden er præcist kontrollerbare; kølesystemet reducerer hurtigt kobbermaterialets temperatur efter udglødning og stabiliserer dets organisatoriske struktur; endelig vikler optagningsanordningen det færdige kobbermateriale pænt op til efterfølgende behandling eller opbevaring.
Teknisk innovation højdepunkter
Intelligent temperaturkontrolsystem: Bruger avanceret PID-temperaturstyringsalgoritme kombineret med højpræcisionssensorer for at opnå overvågning i realtid og præcis justering af temperaturen i udglødningsovnen for at sikre konsistensen og stabiliteten af udglødningsprocessen, reducere energiforbruget og forbedre produktkvaliteten.
Effektivt energibesparende design: Ved at optimere udglødningsovnens struktur og vedtagelse af nye isoleringsmaterialer reduceres varmetabet effektivt. Samtidig forbedres energiudnyttelseseffektiviteten, kombineret med spildvarmegenvindingsteknologi, yderligere, hvilket er i tråd med udviklingstendensen inden for grøn fremstilling.
Flertrins trådtrækning og præcisionskontrol: Udstyret er udstyret med flertrins trådtræksmatricer, og diameterreduktionsforholdet mellem hvert trin af matricen er omhyggeligt beregnet for at sikre en jævn overgang under tegningsprocessen og reducere risikoen for tråd. brud. Med det præcise spændingskontrolsystem kan diameteren af kobbermaterialet styres præcist for at imødekomme behovene for højpræcisionsbehandling.
Forbedret automatisering og intelligens: Integrer PLC-kontrolsystemet og HMI menneske-maskine-grænsefladen for at realisere fjernovervågning, fejldiagnose og automatisk justering af udstyrsdrift, reducere manuel indgriben og forbedre produktionseffektivitet og sikkerhed.
Anvendelsesområder og markedsudsigter
Kontinuerlige annealing ledningstrækmaskiner er meget udbredt i strømkabler, kommunikationskabler, billedninger, tilbehør til husholdningsapparater, præcisions elektroniske komponenter og andre industrier, der leverer højkvalitets og højtydende kobberprodukter til disse områder. Med den hurtige udvikling af nye industrier såsom nye energikøretøjer, 5G-kommunikation og smarte net, vokser efterspørgslen efter højtydende kobbermaterialer. Kontinuerlig udglødning af trådtrækkemaskiner vil med deres høje effektivitet, energibesparelse og intelligens indvarsle et bredere markedsrum.
